CNC-bor er verktøy designet for å lage nøyaktige hull i ulike materialer, inkludert metaller, kompositter, tre og murverk. Å analysere applikasjonen der boret skal brukes er avgjørende for å starte designprosessen effektivt. Dette betyr ikke bare å identifisere materialet du skal bore i, men også å vurdere avgjørende faktorer som ønsket størrelse på hullene og driftsforholdene – som optimal hastighet, matehastighet og bruk av kjølevæske. Analyserer og forskerindustri standarder og konkurransedyktige verktøy kan gi verdifull innsikt som bidrar til å sikre overlegen ytelse samtidig som du takler alle unike utfordringer du kan møte.

Hos Baucor bringer vi vår omfattende ekspertise for å hjelpe deg gjennom hele designprosessen. Teamets dype forståelse av materialegenskaper, borgeometri og etterbehandlingsalternativer sikrer at vi kan veilede deg i å velge riktig materiale, geometri og belegg for din applikasjon, overgå dine forventninger og levere overlegen ytelse.

2. Definere borens spesifikasjoner:

Det neste trinnet er å definere de viktigste geometriske egenskapene som bestemmer borets ytelse: 

1. Bortype:
   Å velge riktig bortype er avgjørende siden det vil definere grunndesignet til boret og hva det kan gjøre. For eksempel er pistolbor ideelle for dyphullsboring på grunn av deres overlegne sponevakueringsevne, mens trinnbor gjør det mulig å bore flere diametre i en enkelt operasjon. Andre alternativer, for eksempel murbor, er designet for å håndtere slipende materialer som betong og murstein. Hos Baucor tilbyr vi et bredt utvalg av øvelser. For mer informasjon, sjekk delen nedenfor med tittelen "Bortyper."
   
   
2. Punktvinkel:
   Punktvinkelen påvirker borets evne til å penetrere materialet og påvirker spondannelsen. Standardvinkler inkluderer 118° for generell boring og 135° for mer stive materialer. Splitte punkter er fordelaktige for å redusere vandring og forbedre nøyaktigheten, spesielt når du starter et hull.
   
   
3. Fløytedesign:
   Inkluder rillelengde og helixvinkel for optimal sponfjerning og kjølevæskestrøm. Spiralriller er ideelle for mykere materialer siden de effektivt evakuerer spon, mens rette spor er bedre for sprø materialer som glass eller keramikk. Helixvinkelen (30° til 45°) skal samsvare med skjærekreftene og materialegenskapene.
   
   
4. Diameter og lengde:
   Definer diameter og lengde for å sikre kompatibilitet med CNC-maskiner og tiltenkt bruk. Ekstra lange bor er designet for dype hull, men krever ekstra stivhet for å forhindre avbøyning. Reduserte skaftbor gjør det mulig å kutte med større diameter med mindre verktøyholdere.
   
   
5. Nyskapende konfigurasjon:
   Skjærgeometrien bestemmer borets ytelse i skjærekraft, varmeutvikling og overflatefinish. For eksempel gir avfasede skjærekanter en jevnere innkjøring, mens skarpe kanter sørger for effektiv materialfjerning i mykere materialer.
   
   
6. Kjernetykkelse – Kjernetykkelsen påvirker borets styrke og motstand mot brudd. Tykkere kjerner er egnet for stive materialer, men kan kompromittere sponevakuering, noe som krever justeringer av fløytedesign.
   
   
7. Margindesign:
   Marginer er de smale kontaktbåndene mellom boret og materialet. En tilstrekkelig utformet margin minimerer friksjon og forbedrer hullkvaliteten ved å stabilisere boret under drift.
8. Bormontering:
   Monteringsmekanismen sikrer stabilitet og sikker drift under høyhastighets maskinering. Funksjoner som fastspenning, bolting og hurtigskifte øker effektiviteten samtidig som presisjonen opprettholdes. Robuste monteringsgeometrier tåler operasjonelle påkjenninger og er kompatible med forskjellige CNC-maskinoppsett. Se tabellen nedenfor (Verktøymontering) for flere detaljer.
   
   
9. Boremateriale:
   Å velge riktig materiale er avgjørende for ytelse og lang levetid. Høyhastighetsstål (HSS) tilbyr allsidighet og kostnadseffektivitet for generelle bruksområder, mens karbid utmerker seg i høyhastighetsoperasjoner på harde materialer på grunn av sin overlegne slitestyrke. Pulverisert metall balanserer seighet og slitestyrke, noe som gjør den ideell for krevende miljøer.

Bortyper: 

Baucor tilbyr forskjellige CNC-boreverktøy, hver designet for en spesifikk applikasjon.

Nedenfor er øvelsene gruppert etter type:

A. Generelle øvelser

1. Jobber-lengdebor: Et allsidig alternativ for generelle boreoppgaver, egnet for ulike materialer.
2. Skrumaskinlengdebor: Kortere totallengde for økt stivhet og presisjon.
3. Stubblengde bor: Disse kompakte borene er ideelle for grunne hull og trange steder.
4. Ekstra lange bor: Designet for dypboringsapplikasjoner med forbedret stivhet.
5. Koniske skaftbor: Egnet for tunge industrielle applikasjoner som krever sikker passform.
6. Bor med redusert skaft: Tillater boring med større diameter ved bruk av standard verktøyholdere.
7. Stor diameter / overdimensjonerte bor: Dette er overdimensjonerte bits for større hull der spesialutstyr eller design med redusert skaft ikke er nødvendig.

B. Spesialøvelser (fløytevariasjon og mikro)

1. Dobbel margin rett fløytebor: Forbedret stabilitet og redusert nedbøyning 
2. Rett fløytebor: Optimal for sprø materialer som keramikk og glass.
3. Mikrobor: Designet for presisjonsboring i delikate og små komponenter.
4. Tre fløytebor: Forbedret materialfjerningshastighet og jevnere drift
5. Vri Mikro øvelser: Egnet for høyhastighetsboring i fine applikasjoner.

C. Trebor

1. Skrubor: Effektiv for boring av dype, rene hull i tre og mykere materialer.
2. Forstner bor: Skaper jevne, flate hull med minimal utrivning.
3. Pluggkutterbor: Lager plugger for å skjule skruer og andre applikasjoner.
4. Spadebor: Brede blader for rask materialfjerning i mykere materialer.
5. Spur Point/Brad Point bor: Utmerket for rene, presise hull i tre

D. Mur- og flisbor

1. Murbor: Bygget for å tåle slitende materialer som murstein, betong og stein.
2. Glass/flisbor: Disse bitene er designet for å bore gjennom sprø materialer som glass og keramikk uten å sprekke.

E. Dyphullsøvelser

1. Dype hullsøvelser: Konstruert for utvidet rekkevidde og høy nøyaktighet i dypboringsapplikasjoner.
2. Pistoløvelser: Ideell for dyphullsboring med høy presisjon

F. Hullforberedende øvelser

1. Punktøvelser: Designet for å starte hull med presisjon og nøyaktighet
2. Senterbor: Skaper nøyaktige pilothull for dreiebenkoperasjoner.
3. Pilotpunktøvelser: Sikrer presise starter og reduserer vandring.

G. Etterboring av hull

1. Trinnøvelser: Hull med flere diameter i en enkelt operasjon.
2. Forsenkende bor: Brukes til å lage skråkanter for skruer.
3. Boreboring: Presisjonsskjæring for å lage flate hull.
4. Borfasverktøy: Kombinerer boring og fasing i én operasjon.

Før produksjon er det viktig å bekrefte designet. Teknikker som finite element-analyse (FEA) eller rask prototyping (f.eks. 3D-utskrift) bidrar til å sikre at borets geometri og materialvalg er finjustert for ytelse. Iterativ testing og justeringer basert på tilbakemelding forbedrer holdbarhet, funksjonalitet og effektivitet.

Designing av øvelser innebærer presis oppmerksomhet på geometri, materiale og belegg skreddersydd for spesifikke bruksområder. Ved å følge denne designguiden kan du oppnå en drilldesign som maksimerer ytelsen, forlenger verktøyets levetid og oppfyller industristandarder. Kontakt Baucor i dag for å utvikle det perfekte CNC-boret for dine maskineringsbehov.