Slik maksimerer du ytelsen og holdbarheten til sirkulære skjæreblader

Maksimering av ytelsen til sirkulære skjæreblader for lengre levetid

I det raskt utviklende konverteringsmiljøet kan en enkelt komponent utgjøre forskjellen mellom en produksjonsdag med svært høyt utbytte og et kostbart driftsstansskift - nemlig de sirkulære spaltebladene. Vedlikehold av skjærekanten på et spalteblad er svært viktig for både produktkvaliteten og effektiviteten på bunnlinjen når det gjelder spalting av tynn plastfilm, kraftig folie eller slitende tekstilmaterialer.

Deter ikke lenger rom for mangel på større reparasjoner eller forbedret vedlikeholdsteknikk; derfor har vi laget denne veiledningen for å diskutere de viktige tekniske teknikkene du bør ta hensyn til for å oppnå optimal produktivitet og lang levetid fra dine presisjonssirkulære spaltekniver.

1. Valg av materiale: Grunnlaget for ytelse

En knivs maksimale levetid begynner lenge før den kommer i kontakt med et arbeidsstykke. I tillegg måmetalltypen som brukes til å produsere industrielle sirkulære skjærekniver, stemme nøyaktig overens med hvordan den skal brukes. For eksempel:

• Sirkulære skjæreblader av wolframkarbid

Wolframkarbid har blitt standarden for maksimal slitestyrke og beholder skjærekanten potensielt 10 ganger lenger enn stål når det brukes til å skjære i ikke-jernholdige materialer eller svært slitende komposittmaterialer.

• Skjærekniver av høyhastighetsstål (HSS)

Høyhastighetsstål er en balansert kombinasjon av seighet og hardhet når det gjelder universalkniver som brukes i spaltemaskiner, som ofte utsettes for støtbelastning.

• Pulvermetallurgiske spaltekniver

Dette stålet vil sannsynligvis bli stadig mer populært innen 2026, og har en jevnere fordeling av karbidfasen enn konvensjonelt D2-stål, noe som resulterer i overlegen kantbevaring og motstand mot avflising.

2. Avanserte belegg for presisjonssirkulære spaltekniver

Moderne teknologi for sirkulære spaltekniver har blitt grundig studert med hensyn til overflatebehandling. Riktig belegg kan redusere friksjonen med opptil 50 % og øke knivens levetid med mellom 35 % og 50 %.

• Titannitrid (TiN)-belegg

TiN-belegget, som kjennetegnes av gullfargen, øker knivens overflatehardhet og er svært effektivt for å redusere støv under plastfilmkonverteringsprosessen.

• Belegg av diamantlignende karbon (DLC)

Dette belegget kalles et "Zero Friction"-belegg og er nødvendig ved skjæring eller konvertering av klebrige materialer, for eksempel lim. DLC tillater ikke opphopning av rester, noe som gir varme og sløvhet på et tidlig stadium.

• Keramiske belegg for slipende materialer

Keramisk belegg er utviklet for å beskytte mot slipende materialer (materialer som inneholder mineralske tilsetningsstoffer som kalsiumkarbonat) som skjæres eller omdannes.

3. Optimalisering av driftsparametere

Det finnes en enorm mengde informasjon om riktig innstilling av de sirkulære skjæreknivene. Hovedpoenget er å ha riktig klaring mellom det øverste og det nederste bladet for å oppnå det nødvendige trykket for effektiv kutting.

Anbefalt klaring mellom skjærebladene

Tommelfingerregelen "Ett stykke papir" gjelder her.

• Hvis det er for stor klaring mellom topp- og bunnbladene, vil du oppleve det som kalles "trådtrekking", der materialet blir trukket inn i bladet og klumpet sammen, noe som resulterer i grader osv.

• Hvis det er for liten klaring mellom de øvre og nedre bladene, blir det direkte kontakt mellom metall og metall, noe som fører til kraftige varmetopper, mikroskopiske avflassinger og til slutt at bladet svikter.