Velge riktig verktøybelegg for din maskinering

CNC-skjæreverktøy brukes i stor utstrekning til maskinering og må være av god kvalitet og ha lang holdbarhet. Et passende verktøybelegg kan ha stor innvirkning på ytelsen, verktøyets levetid og den endelige kvaliteten på det maskinbearbeidede produktet. Ved å velge de beste alternativene for verktøybelegg sikrer du høyere effektivitet og kostnadsbesparelser, uansett om du arbeider med metaller, kompositter eller plast. Fremskritt innen CNC-verktøyløsninger har gjort det mulig for produsentene å velge mellom et bredt utvalg av belegg, som alle er utviklet for spesifikke bearbeidingsforhold. Å forstå egenskapene og fordelene ved de ulike beleggene er en viktig faktor når det gjelder å optimalisere skjæreoperasjoner.

Forståelse Alternativer for verktøybelegg og betydningen av dem

Verktøybelegg er tynne filmer av spesialiserte materialer som festes på overflaten av skjæreinstrumenter for å forbedre ytelsen. Disse beleggene øker hardheten og slitestyrken, i tillegg til at de øker varmebestandigheten og reduserer friksjonen. Dermed skjærer verktøyene raskere og holder lenger. Det mest hensiktsmessige belegget forhindrer fenomener som oppbygde kanter, varmeutvikling og rask verktøyslitasje, noe som reduserer effektiviteten og driftskostnadene. Ved hjelp av skreddersydde verktøyløsninger kan disse beleggene tilpasses de spesifikke behovene til maskineringskunder for å garantere maksimal ytelse og forlenget levetid.

Vanlige typer Alternativ for verktøybelegg

Verktøybelegg er tilgjengelig i flere former, tilpasset ulike bruksområder. Her er noen av dem:

1. Titannitrid (TiN)

TiN er et populært og kostnadseffektivt belegg som gir økt hardhet og slitestyrke. Det har en karakteristisk gullfarge og brukes mye til generell maskinering. TiN-belagte CNC-verktøy har 30-50 % lengre levetid sammenlignet med ubelagte verktøy. Dette belegget er ideelt for bløtt stål, aluminium og ikke-jernholdige materialer.

2. Titankarbonitrid (TiCN)

TiCN-belegget er en oppgradering av TiN på grunn av tilsetningen av karbon, noe som forbedrer beleggets hardhet og slitestyrke. Dette belegget er ideelt for harde materialer som rustfritt stål, støpejern og aluminiumslegeringer. Belegget har utmerket slitestyrke og er derfor det foretrukne belegget for spesialtilpassede verktøy som krever presisjon og holdbarhet.

3. Titan-aluminiumnitrid (TiAlN / AlTiN)

TiAlN og AlTiN er høyytelsesbelegg som er utviklet for ekstrem varmebestandighet. Disse beleggene er perfekte for høyhastighetsmaskinering og tørrskjæring. Med en høy oksidasjonstemperatur på opptil 800 °C (1472 °F) er de ideelle for maskinering av herdet stål, romfartslegeringer og superlegeringer. Aluminiumsinnholdet i disse beleggene danner et beskyttende aluminiumoksidlag som forlenger verktøyets levetid.

4. Diamantlignende karbon (DLC)

Disse beleggene gir enestående slitestyrke og beskyttelse mot friksjon, samtidig som de bidrar til en utmerket finish. De har gode bruksområder ved maskinering av ikke-jernholdige metaller, plast og kompositter. Redusert friksjon minimerer varmekonsentrasjonen, og forhindrer dermed enten materialadhesjon eller verktøyslitasje. Verktøy belagt med diamantlignende karbon brukes i stor utstrekning i CNC-skjæreverktøy i bransjer som bil-, medisin- og romfartsindustrien.

5. Kromnitrid (CrN)

CrN-belegg gir høy seighet og korrosjonsbestandighet og er perfekte for maskinering av titan, aluminium og magnesium. CrN reagerer ikke med aluminium, slik TiN gjør, og dermed unngår man oppbygde kanter, noe som resulterer i mindre mikroflisdannelse. Dette gjør CrN spesielt verdifullt for proprietære verktøyløsninger der jevn ytelse ved aluminiumsbearbeiding er avgjørende.

Faktorer å ta hensyn til ved valg av Alternativ for verktøybelegg

Det er mange faktorer som spiller inn i valget av verktøybelegg, og noen av disse er

• Arbeidsemnets materiale: Forskjellige belegg kan brukes på spesifikke materialer; TiAlN kan brukes på herdet stål, mens DLC kan brukes på plast og kompositter.

• Skjærehastighet og temperatur: Ved høyhastighetsbearbeiding genereres det varme, og derfor må varmebestandige belegg som AlTiN anbefales.

• Smøreforhold: Noen belegg kan være tilstrekkelige ved tørrskjæring, mens andre må tilsettes skjærevæske for å gi god ytelse.

• Krav til slitestyrke: TiCN- eller CrN-belegg gir mye lengre levetid for verktøy i slipende materialer.

Hvordan belegg forbedrer ytelsen til CNC-skjæreverktøy

Ulike typer belagte CNC-skjæreverktøy med belegg har:

• Forlenget verktøylevetid: Verktøyene varer gjerne lenger og yter bedre på grunn av mindre slitasje på grunn av belegget.

• Høyere skjærehastigheter: Belagte verktøy kan arbeide med høyere temperatur og tåle større hastighetsøkninger uten å gå i stykker for tidlig.

• Forbedret overflatefinish: Mindre friksjon gir renere kutt med færre defekter, noe som gir bedre produktkvalitet.

• Besparelser: Mer tid gir besparelser på bruk og utskifting av verktøy, sammen med bedre produksjonseffektivitet.

Tilpassede verktøyløsninger for spesialiserte maskineringsbehov

Alle maskineringsapplikasjoner er forskjellige fra hverandre og har derfor individuelle behov og krav, CNC-verktøyløsninger er nødvendige for å kjøre effektive prosesser. Takket være spesialbelegg kan produsentene tilpasse disse verktøyene til spesifikke materialer i forbindelse med bestemte skjærehastigheter og driftsparametere. Egnede verktøybelegg forbedrer slitestyrken og reduserer friksjonen, og forlenger dermed verktøyets levetid for jevnere og mer nøyaktig maskinering. Avanserte belegg på presisjonsskjæreverktøy for å møte bransjens behov er spesialiteten til selskaper som Baucor. Når produsentene velger riktig beleggteknologi, kan de forbedre skjæreytelsen, øke produktiviteten og senke kostnadene drastisk, noe som gjør maskineringsprosessen mer konsekvent og kostnadseffektiv.

Konklusjon: Gjør det riktige valget