Radius-sliping:

• Den nøyaktige radiusformen på verktøyspissen slipes ved hjelp av svært nøyaktige slipeskiver.
• Dette trinnet definerer den endelige radiusstørrelsen som endefresen skal produsere.

Forming av hals og flare:

• Ytterligere slipetrinn skaper den karakteristiske halsen og den utsvungne skulderen på den bakre hjørnerundingsfresen, noe som er avgjørende for klaring og en jevn finish.

Belegg (valgfritt):

• Noen endefreser får et ytelsesforbedrende belegg (som TiN eller AlTiN) for økt slitestyrke og lengre verktøylevetid.

1. Kvalitetskontroll:

• Dimensjoner, toleranser og overflatefinish kontrolleres nøye for å sikre at endefresen oppfyller spesifikasjonene.

Bakhjørnerundingsfreser er spesialiserte skjæreverktøy som brukes til å lage en radius på baksiden av et arbeidsstykke. Her er en oversikt over materialsammensetningen:

Vanlige materialer

Høyhastighetsstål (HSS):

• Tradisjonelt materiale, relativt sett rimeligere.
• Gir god seighet og fleksibilitet.
• Egnet for mykere materialer eller mindre krevende bruksområder.
• Vanlige kvaliteter er M2, M35 (med kobolt) og M42 (enda mer kobolt for høyere varm hardhet).

Massivkarbid:

• Ekstremt hardt og slitesterkt.
• Opprettholder skarpheten over større skjæredistanser og ved høyere hastigheter.
• Ideell for hardere materialer som herdet stål og for høyvolumproduksjon.
• Mer sprøtt enn HSS, noe som krever forsiktig håndtering.

Mindre vanlige (men mulige) materialer

• Pulverisert metallstål (PM):
  
  
• Tilbyr en balanse mellom seigheten til HSS og slitestyrken til karbid.
• Dyrere enn HSS, men generelt billigere enn solid karbid.
• Keramikk:
  
  
• Utrolig hardhet og slitestyrke ved varmbearbeiding.
• Brukes til svært høyhastighets maskinering i spesialiserte applikasjoner.
• Høye kostnader og ekstrem sprøhet begrenser den generelle bruken.

Endefreser for avrunding av bakhjørner er spesialiserte skjæreverktøy som gir glatte radiuskanter på baksiden av arbeidsstykker. Disse verktøyene er viktige i ulike produksjonsapplikasjoner, men valg av riktig fresemateriale og belegg kan ha stor innvirkning på ytelsen og levetiden.

Vanlige belegg

• TiN (titannitrid): Et allsidig, allsidig belegg som forbedrer overflatehardheten, reduserer friksjonen og gir moderat varmebestandighet.
• TiCN (titankarbonitrid): Tilbyr enda større hardhet og slitestyrke enn TiN, noe som gjør det egnet for mer slipende materialer.
• AlTiN (aluminiumtitannitrid): Utmerker seg ved høye temperaturer på grunn av sin overlegne varmebestandighet, noe som gjør den ideell for hardere materialer eller høyhastighetsbearbeiding.
• TiAlN (titanaluminiumnitrid): Har lignende egenskaper som AlTiN, og brukes ofte som et alternativ på grunn av pris og tilgjengelighet.
• ZrN (zirkoniumnitrid): Et godt valg for maskinering av mykere, ikke-jernholdige materialer som aluminium og aluminiumlegeringer.

Spesialiserte belegg

• Diamantlignende karbon (DLC): Gir ekstrem hardhet, slitestyrke og en svært lav friksjonskoeffisient. Brukes til spesifikke bruksområder med svært slipende materialer eller der smøring er vanskelig.
• Flerlagsbelegg: Kan kombinere egenskapene til ulike belegg (f.eks. AlTiN med TiN) for skreddersydd ytelse.

Viktige hensyn:

• Kompatibilitet: Belegget må være kompatibelt med grunnmaterialet i endefresen (HSS, karbid osv.).
• Anvendelse: Velg et belegg som er tilpasset materialene du skal skjære i og bearbeidingsforholdene (hastigheter, mating, smøring).

Kostnad: Avanserte belegg øker generelt prisen på endefresen.

Presisjonsbearbeiding krever ofte mer enn rette vinkler og skarpe kanter. Bakhjørnerundingsfreser er spesialverktøy som er utviklet for å gi glatte, avrundede profiler på baksiden av arbeidsstykker som ofte overses. Her ser du hvor de gjør en forskjell:

Primære bruksområder

• Skaper innvendige radier: Bakhjørnerundingsfreser er avgjørende for å skape avrundede hjørner på baksiden av deler der et standard hjørnerundingsverktøy ikke har den nødvendige klaringen.
• Avgrading og avfasing: De kan brukes til å fjerne skarpe kanter (avgrading) eller lage vinklede avfasinger (fasing) på baksiden av detaljer.

Forbedrer estetikk og funksjonalitet: Avrundede hjørner reduserer spenningskonsentrasjoner, forbedrer levetiden, gjør delene tryggere å håndtere og forbedrer ofte delens generelle utseende.

I en verden av presisjonsbearbeiding er det noen ganger ikke nok med en skarp kant. Bakhjørnerundingsfreser er spesialverktøy som forvandler skarpe hjørner til glatte, avrundede kanter. Denne tilsynelatende lille detaljen har vidtrekkende fordeler i flere bransjer.

• Luft- og romfart: Flyproduksjon krever mange komplekse deler med innvendige lommer og funksjoner. Avrundingsfreser for bakre hjørner gir klaring for å skape jevne radier for vektreduksjon, reduksjon av spenningskonsentrasjon og forbedret levetid for delene.
• Bilindustrien: Motorblokker, girkassehus og andre drivlinjekomponenter har ofte innvendige hjørner som med fordel kan avrundes. Jevnere hjørner forbedrer holdbarheten, reduserer stresspunkter og kan til og med påvirke væskestrømmen og smøringen.
• Medisinsk: Kirurgiske implantater og instrumenter krever ofte avrundede hjørner av hensyn til sikkerhet, biokompatibilitet og enkel rengjøring. Freser for avrunding av bakre hjørner sørger for at disse radiene er presise og jevne.
• Produksjon av støpeformer og matriser: Støpeformer for plastinjeksjon eller metallstøping har ofte innvendige radier. Ved å legge til disse radiusene i selve formen forbedres frigjøringen av delene, stresspunktene i den støpte delen reduseres og formens levetid forlenges.
• Generell produksjon: Mange bransjer som produserer maskinbearbeidede komponenter, kan dra nytte av bakhjørnerunde endefreser. Avrundede innvendige hjørner forbedrer estetikken, sikkerheten og styrken på en lang rekke produkter.

Bakhjørnerundingsfreser brukes primært i CNC-maskiner (Computer Numerical Control). Her er en oversikt over de vanligste typene:

Primære maskiner

• CNC-fresemaskiner: Dette er de vanligste maskinene for bakhjørnerundingsfreser. Presisjon, programmerbarhet og automatisk verktøybytte gjør dem ideelle for å lage komplekse radier i en rekke ulike materialer.
  
  
• Typer: 3-aksede, 4-aksede og 5-aksede CNC-freser kan alle bruke bakhjørnerundingsfreser, avhengig av arbeidsstykkets kompleksitet.
• CNC-maskineringssentre: Ligner på CNC-fresemaskiner, men har ofte mer avanserte funksjoner og et større arbeidsområde.
  
  

Mindre vanlig, men mulig

• Manuelle fresemaskiner: Erfarne maskinister kan noen ganger bruke bakhjørnerundingsfreser i manuelle freser, men presisjonen og repeterbarheten vil være mindre forutsigbar sammenlignet med CNC-maskiner.
  
  
• CNC-dreiebenker (med roterende verktøy): Dreiebenker med roterende verktøy (roterende verktøy på revolveren) kan noen ganger bruke bakhjørnerundingsfreser for spesifikke bruksområder.
  
  

Viktige faktorer

• Klaring: Maskinen må ha tilstrekkelig klaring rundt arbeidsstykket og spindelen for å kunne håndtere den unike geometrien til bakhjørnerundingsfresen.
• Stivhet: Maskinen må være stiv nok til å tåle skjærekreftene som er involvert, spesielt ved bearbeiding av hardere materialer.
• Styring: CNC-styring er ideelt for de nøyaktige bevegelsene som kreves for å skape nøyaktige radier med bakhjørnerundingsfreser.

Hos Baucor er vi ikke bare en førsteklasses leverandør av freseverktøy, vi er også din partner i presisjon når det gjelder bakhjørnerundingsfreser. Vi forstår at den perfekte blandingen av form og funksjon er avgjørende for at du skal lykkes, og derfor tilbyr vi en omfattende pakke med design- og tekniske støttetjenester som er skreddersydd spesielt for bakhjørnerundingsfreser.

Designstøtte:

• Design av tilpassede endefreser: Vi samarbeider tett med deg for å lage bakhjørnerundingsfreser som passer nøyaktig til dine unike krav. Enten det dreier seg om en spesifikk radius, hjørnekonfigurasjon eller generell geometri, omsetter vi visjonen din til et håndgripelig verktøy med høy ytelse.
• Valg av materiale: Vår ekspertise strekker seg til å hjelpe deg med å velge den ideelle kombinasjonen av substrat og belegg for endefresen din, med tanke på faktorer som arbeidsstykkemateriale, skjæreforhold og ønsket verktøylevetid. Vi tilbyr et bredt spekter av alternativer, fra høyhastighetsstål (HSS) til solid karbid, alle med sine unike fordeler.
• 3D-modellering og simulering: Våre banebrytende 3D-modelleringsmuligheter går lenger enn visualisering; de gjør det mulig for oss å simulere endefresens ytelse under ulike forhold. Dette sikrer optimal funksjonalitet, minimerer uventede problemer og sparer deg for verdifull tid og ressurser.

Teknisk støtte:

• Teknisk ekspertise: Vårt team av erfarne ingeniører er din dedikerte problemløsningspartner. Enten du trenger tekniske råd, hjelp til feilsøking eller optimaliseringsanbefalinger, er vi her for å støtte deg hele veien.
• Ytelsestesting: Vi tester våre bakhjørnerundingsfreser grundig for å sikre at de oppfyller eller overgår de høyeste bransjestandardene for kvalitet, holdbarhet og ytelse. Vi deler disse dataene med deg for å validere endefresens egenskaper og gi deg trygghet.
• Applikasjonsstøtte: Vi tilbyr omfattende applikasjonsstøtte, både på stedet og eksternt, for å hjelpe deg med å integrere endefresene våre sømløst i produksjonsprosessene dine. Vi optimaliserer skjæreparametere, feilsøker eventuelle utfordringer og sørger for at du får mest mulig ut av verktøyene dine.

Hos Baucor leverer vi ikke bare verktøy; vi leverer en komplett løsning. Vår design- og konstruksjonsstøtte for bakhjørnerundingsfreser er din vei til å oppnå eksepsjonelle resultater, øke produktiviteten og holde deg foran konkurrentene. Din suksess er vårt endelige mål.

I produksjonsindustrien er det ofte avgjørende å oppnå glatte, avrundede kanter på baksiden av arbeidsstykker. Bakhjørnerundingsfreser er verktøy som er utviklet for denne spesifikke oppgaven. For å velge riktig verktøy og maksimere ytelsen er det viktig å forstå hvordan de er konstruert.

Primære geometriske egenskaper

Radius:

• Bestemmer størrelsen på det avrundede hjørnet som skapes på arbeidsstykket.
• Velges ut fra designkrav, behov for spenningsreduksjon og estetiske preferanser.

Skaftdiameter:

• Må være kompatibel med maskinverktøyets spindel og verktøyholder.
• Større skaftdiameter gir mer stivhet, men kan begrense tilgangen til trange hjørner.

Halsdiameter:

• Vanligvis litt mindre enn skaftdiameteren.
• Gir klaring bak skjærekantene for å unngå interferens med arbeidsstykket.

Halslengde:

Bestemmer verktøyets rekkevidde inn i innfelte områder.

Lengre halser kan kreve reduserte skjæreparametere for å unngå skravling.

• Total lengde (OAL):
• Inkluderer skaft, hals og skjæredel.
• Lengre lengder kan kreve større maskinstivhet og lavere hastigheter.

Andre designhensyn

Antall freser:

• Flere spalter gir generelt bedre overflatefinish, men reduserer sponklaringen.
• Vanligvis brukes 2-4 fløyer til endefreser for avrunding av bakre hjørner.

Helix-vinkel:

• Påvirker sponavgang, skjærekrefter og overflatefinish.

Materiale:

HSS for mykere materialer og lavere produksjonsserier.

Solid Carbide for hardere materialer, høyhastighetsmaskinering og lengre verktøylevetid.

• Belegg:
• TiN, TiCN, AlTiN og andre forbedrer slitasjemotstanden og ytelsen i spesifikke materialer.

Viktige merknader:

• Klaring: Utformingen må sikre at verktøyet kan komme til i hjørnet av arbeidsstykket uten at skaftet eller holderen kommer i veien.
• Avveininger: Designbeslutninger innebærer ofte kompromisser mellom stivhet, rekkevidde, overflatefinish og materialfjerningshastighet.
• Applikasjonsspesifikk: Den optimale utformingen påvirkes alltid i stor grad av de spesifikke applikasjonsbehovene.