Forberedelse av emner:

• Det valgte materialet skjæres til sylindriske emner med ønsket diameter og lengde.
• Emnene glødes (varmebehandles) for å gjøre dem mykere for videre bearbeiding.

Gjengesliping:

• Presisjonsslipemaskiner brukes til å lage gjengeformen på gjengetappen, noe som sikrer nøyaktig stigning og profil.
• Spesialiserte slipeskiver brukes for å oppnå ønsket gjengegegeometri, inkludert det koniske forløpet i startenden.

Fløytefresing:

• Riller freses inn i gjengetappens kropp for å skape skjærekanter og kanaler for sponfjerning.
• Antall og form på rillene kan variere avhengig av gjengetappens formål og materialet som skal gjengetappes.

Sliping av avfasing:

• Avfasingen, det koniske forspranget i den fremre enden, er slipt for å gjøre det lettere å starte og få en jevn gjenging.
• Avfasingslengden varierer vanligvis fra 3 til 5 gjenger for plugggjengetapper.

Varmebehandling:

• Gjengetappene herdes og anløpes for å øke hardheten, seigheten og slitestyrken.
• Dette innebærer vanligvis at gjengetappen varmes opp til en bestemt temperatur og deretter avkjøles raskt, etterfulgt av en herdingsprosess for å avlaste indre spenninger.

Belegg (valgfritt):

• Noen pluggtapper er belagt med materialer som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN) for å forbedre hardheten ytterligere, redusere friksjonen og forlenge verktøyets levetid.

Avsluttende sliping og etterbehandling:

• Gjengetappene gjennomgår en avsluttende slipeprosess for å oppnå ønsket overflatefinish og dimensjonsnøyaktighet.
• Dette trinnet sikrer at gjengetappen oppfyller strenge kvalitetsstandarder og yter konsistent.

Inspeksjon og kvalitetskontroll:

• Gjennom hele produksjonsprosessen gjennomføres strenge kvalitetskontroller for å verifisere gjengenøyaktigheten, dimensjonstoleransene og den generelle ytelsen til gjengetappene.

Merking og emballering:

• De ferdige gjengetappene merkes med relevant informasjon, for eksempel størrelse, materiale og belegg, og pakkes deretter for distribusjon til sluttbrukerne.

Ved å følge denne omhyggelige produksjonsprosessen og bruke avanserte teknikker kan produsentene produsere plugggjengekraner av høy kvalitet som gir pålitelig og effektiv gjengeytelse i en lang rekke bruksområder.

Spesialstørrelser:

• Rørgjenger: For gjenging av rør og rørdeler kan Baucor tilby NPT (National Pipe Thread) eller BSPT (British Standard Pipe Thread) pluggkraner i ulike størrelser.

Ytterligere hensyn:

• Sett: Baucor kan tilby sett med pluggkraner som inneholder et utvalg av vanlige størrelser, noe som er praktisk og gir verdi for brukerne.
• Materiale: Ulike materialer kan kreve spesifikke typer kraner. Baucor produserer sannsynligvis pluggtapper av høyhastighetsstål (HSS), koboltstål eller karbid for mer krevende bruksområder.

Innhenting av presis informasjon:

For å få den mest nøyaktige og oppdaterte informasjonen om de spesifikke størrelsene på pluggtappene som produseres av Baucor, anbefales det å

1. Besøk Baucors nettsted: Deres offisielle nettsted har sannsynligvis en produktkatalog eller en seksjon dedikert til kraner, med en liste over tilgjengelige størrelser og spesifikasjoner.
2. Ta direkte kontakt med Baucor: Kundeserviceteamet kan gi deg detaljert informasjon om produkttilbudet og hjelpe deg med å velge riktig kranstørrelse for dine spesifikke behov.

Ved å bruke disse ressursene kan du sikre at du velger den perfekte Baucor pluggtapstørrelsen for dine gjengeapplikasjoner.

Belegg på pluggkraner forbedrer ytelsen, levetiden og allsidigheten betydelig. Her er de vanligste og mest spesialiserte beleggene som brukes for å forbedre pluggkraner:

Vanlige belegg:

1. Titannitrid (TiN): Dette gullfargede belegget er mye brukt på grunn av sin hardhet, reduserte friksjon og forbedrede varmebestandighet. TiN-belagte pluggtapper gir økt levetid og bedre ytelse i en rekke ulike materialer.
2. Titankarbonitrid (TiCN): Dette harde, svarte belegget gir overlegen slitestyrke og lavere friksjon sammenlignet med TiN. TiCN-belagte plugggjengetapper egner seg godt til maskinering av slipende materialer og til gjengetapping med høy ytelse.
3. Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Dette fiolettfargede belegget har utmerket varmebestandighet og hardhet, noe som gjør det ideelt for høyhastighetsgjengetapping og maskinering av materialer som er vanskelige å skjære i, som rustfritt stål og titanlegeringer.
4. Dampavsetningsbelegg: Disse beleggene, for eksempel aluminiumkromnitrid (AlCrN) eller zirkoniumnitrid (ZrN), gir forbedret slitestyrke, redusert friksjon og bedre ytelse i spesifikke bruksområder.

Andre belegg/behandlinger:

1. Blank overflate: Dette er teknisk sett ikke et belegg, men snarere en polert overflate som kan bidra til å redusere friksjonen og forbedre sponflyten. Det brukes ofte på kraner for mykere materialer som aluminium og messing.
2. Dampherding: Denne prosessen skaper et tynt oksidlag på gjengetappens overflate, noe som forbedrer hardheten og slitestyrken. Den brukes ofte på HSS-kraner.
3. Oksidbelegg (svart oksid): Dette svarte belegget gir en viss korrosjonsbestandighet og kan bidra til å forhindre sponavsveising i enkelte materialer.

Velge riktig belegg:

Det ideelle belegget for en plugggjengetapp avhenger av flere faktorer, blant annet

• Materialet som skal gjengetappes: Hardheten og slitestyrken til materialet som skal gjengetappes, påvirker hvilken type belegg som trengs. Hardere materialer krever generelt mer slitesterke belegg.
• Tappeforhold: Tapping med høy hastighet eller stort volum kan kreve belegg med overlegen varmebestandighet og smøreevne.
• Ønsket levetid for verktøyet: Belegg kan forlenge levetiden til pluggtapper betydelig, så valg av riktig belegg kan bidra til å redusere kostnadene ved utskifting av verktøy.

Rådfør deg med kranprodusenten eller en kyndig leverandør for å få hjelp til å velge det optimale belegget for dine spesifikke behov. Ved å ta hensyn til materialet, gjengetappeforholdene og ønsket levetid, kan du sikre at pluggtappene dine leverer best mulig ytelse og levetid.

Plugggjengetapper er en allsidig type gjengetapper som brukes til å lage innvendige gjenger i en rekke bransjer og bruksområder. Deres evne til å gjenge både gjennomgående og blinde hull gjør dem til uunnværlige verktøy i:

Industrielle bruksområder:

• Metallbearbeiding og produksjon: Plugggjengetapper brukes i stor utstrekning i maskinverksteder, fabrikasjonsanlegg og monteringslinjer for å lage gjengede hull i ulike metallkomponenter. Disse komponentene brukes i maskiner, bildeler, romfartskomponenter og en rekke andre produksjonsprodukter.
• Bilindustrien: Bilindustrien bruker plugggjengetapper til gjenging av hull i motorblokker, girkasser, bremsesystemer og andre kritiske komponenter. Påliteligheten og nøyaktigheten til gjengene som lages med plugggjengetapper, er avgjørende for å sikre kjøretøyenes sikkerhet og ytelse.
• Luft- og romfart: Plugggjengetapper brukes til gjenging av hull i flykomponenter, motordeler og andre romfartskonstruksjoner. De presise gjengene som skapes av disse gjengetappene, er avgjørende for å opprettholde flyets strukturelle integritet og funksjonalitet.
• Konstruksjon og vedlikehold: Plugggjengetapper brukes til gjenging av hull i metallkonstruksjoner, rammeverk og utstyr under bygge- og vedlikeholdsprosesser. Allsidigheten gjør at de kan brukes på stedet eller i verksteder.

Gjør-det-selv og hjemmebruk:

• Reparasjoner og prosjekter i hjemmet: Pluggtapper er praktiske verktøy for huseiere og gjør-det-selv-entusiaster, for eksempel til å reparere ødelagte gjenger, lage nye gjenger til festeanordninger og montere møbler eller andre prosjekter.
• Bilreparasjoner: Hobbyister og bilentusiaster bruker plugggjengetapper til å gjenge hull i bildeler i forbindelse med reparasjoner eller modifikasjoner.

Spesifikke bruksområder:

• Gjenging av gjennomgående hull: Plugggjengetapper er det vanligste valget for gjenging av gjennomgående hull, der gjengetappen kan gå helt gjennom arbeidsstykket. Den koniske utformingen gjør dem enkle å starte og justere i hullet.
• Gjenging av blindhull: Plugggjengetapper kan også brukes til gjenging av blindhull, forutsatt at det er tilstrekkelig dybde til å få plass til gjengetappens koniske del.
• Generell gjenging: På grunn av sin allsidighet og brukervennlighet brukes plugggjengetapper til en rekke generelle gjengeoppgaver i forskjellige materialer, inkludert stål, aluminium, messing og plast.

Plugggjengetapper er viktige verktøy for å lage innvendige gjenger og er mye brukt i ulike bransjer, inkludert produksjon, bilindustri, romfart og gjør-det-selv-prosjekter. Ved å forstå utformingen og funksjonen deres kan du velge riktig plugggjengetap til dine spesifikke gjengingsbehov.

Pluggkraner, som er den vanligste typen kran, brukes i mange bransjer på grunn av sin allsidighet og evne til å gjenge både gjennomgående og blinde hull. Her er noen av de viktigste bransjene som bruker pluggkraner:

1. Produksjon og metallbearbeiding: Plugggjengetapper brukes i stor utstrekning i maskinverksteder, fabrikasjonsanlegg og monteringslinjer for å lage gjengede hull i ulike metallkomponenter. Disse komponentene brukes i maskiner, bildeler, romfartskomponenter og en rekke andre produksjonsprodukter.
2. Bilindustrien: Bilindustrien er avhengig av plugggjengetapper for å lage gjengehull i motorblokker, girkasser, bremsesystemer og andre kritiske komponenter. Påliteligheten og nøyaktigheten til gjengene som lages med plugggjengetapper, er avgjørende for å sikre kjøretøyenes sikkerhet og ytelse.
3. Luft- og romfart: Plugggjengetapper brukes til gjenging av hull i flykomponenter, motordeler og andre romfartskonstruksjoner. De presise gjengene som skapes av disse gjengetappene, er avgjørende for å opprettholde flyets strukturelle integritet og funksjonalitet.
4. Konstruksjon og vedlikehold: Plugggjengetapper brukes til gjenging av hull i metallkonstruksjoner, rammeverk og utstyr under bygge- og vedlikeholdsprosesser. Allsidigheten gjør at de kan brukes på stedet eller i verksteder.
5. Elektronikk: I elektronikkindustrien brukes plugggjengetapper til å lage gjengede hull i elektroniske kabinetter, kontakter og andre komponenter. Gjengene sørger for riktig passform og sikker festing av ulike deler.
6. Medisinsk utstyr: I industrien for medisinsk utstyr brukes plugggjengetapper til å lage gjengehull i implantater, kirurgiske instrumenter og andre medisinske komponenter. De presise og rene gjengene som disse gjengetappene skaper, er avgjørende for sikkerheten og funksjonaliteten til medisinsk utstyr.
7. Rørleggerarbeid: Rørleggere bruker pluggkraner til å gjenge rør og rørdeler av ulike metaller som stål, messing og kobber. Riktig gjenging sikrer lekkasjesikre tilkoblinger i rørsystemer.
8. Energi: Energisektoren bruker pluggkraner til å gjenge hull i komponenter som brukes i olje- og gassproduksjon, kraftproduksjon og fornybare energisystemer.
9. Gjør-det-selv og oppussing: Pluggkraner er også populære blant gjør-det-selv-entusiaster og huseiere, for eksempel til å reparere ødelagte gjenger eller lage nye gjenger i metall- eller plastgjenstander rundt om i huset.

Allsidigheten til pluggkraner gjør dem til uunnværlige verktøy i ulike bransjer og bruksområder der det er behov for pålitelig og effektiv gjenging.

Som en ledende produsent av skjæreverktøy tilbyr Baucor omfattende design- og ingeniørtjenester for sine pluggtapper, med mål om å optimalisere ytelsen, effektiviteten og verktøyets levetid for kundene sine. Her er hva du kan forvente:

1. Tilpasset design av gjengetapper: Baucor kan samarbeide med kundene om å designe spesialtilpassede pluggkraner som er skreddersydd for unike bruksområder. Dette innebærer optimalisering av gjengetappens geometri, dimensjoner, gjengeform og materiale for å oppfylle spesifikke krav til gjengestørrelse, materialet som skal gjenges og ønsket gjengekvalitet.
2. Veiledning i materialvalg: Baucors eksperter kan gi råd om hvilke materialer som egner seg best til plugggjengetapper, basert på faktorer som arbeidsemnets materialhardhet, ønsket gjengekvalitet og produksjonsvolum. De kan anbefale materialer som høyhastighetsstål (HSS), pulvermetall (PM) HSS, koboltstål eller karbid, avhengig av de spesifikke behovene.
3. Anbefalinger om belegg: Baucor kan hjelpe kundene med å velge det optimale belegget for sine pluggtapper for å forbedre ytelsen og levetiden. De kan anbefale belegg som TiN, TiCN eller andre spesialbelegg basert på tiltenkt bruk og gjengetappeforhold.
4. Optimalisering av tappeprosessen: Baucors ingeniører kan analysere kundens gjengetappeprosesser og foreslå forbedringer for å øke effektiviteten, redusere verktøyslitasje og maksimere produktiviteten. Dette kan innebære optimalisering av skjæreparametere som spindelhastighet, matehastighet og smøring, samt anbefaling av alternative verktøy eller gjengetappingsstrategier.
5. Feilsøking og teknisk assistanse: Baucor tilbyr sannsynligvis teknisk støtte for å hjelpe kundene med å feilsøke eventuelle problemer de støter på når de bruker pluggtappene sine. Dette kan omfatte løsning av gjengetappeproblemer, vedlikeholdstips eller anbefaling av reservedeler.
6. Opplæring og utdanning: Baucor kan tilby opplæringsprogrammer eller opplæringsressurser for å hjelpe brukerne med å forstå riktig bruk og vedlikehold av sine pluggkraner, slik at de får optimal ytelse og lang levetid.

Maskiner som bruker pluggtapper:

Pluggtapper er allsidige verktøy som brukes i en rekke ulike maskiner for gjengeoperasjoner:

1. Tappemaskiner: Disse maskinene er spesielt utviklet for gjenging og gir presis kontroll over gjengingssyklusen, inkludert matehastighet, dybde og reversering. De kan være manuelle, halvautomatiske eller helautomatiske.
2. CNC-maskineringssentre: Disse allsidige maskinene kan utføre en rekke ulike maskineringsoperasjoner, inkludert gjengetapping. CNC-maskineringssentre tilbyr høy presisjon, repeterbarhet og muligheten til å programmere komplekse tappesykluser.
3. Dreiebenker: CNC-dreiebenker utstyrt med roterende verktøy kan også utføre gjengetappeoperasjoner, spesielt for å lage innvendige gjenger på sylindriske deler.
4. Borpresser: Selv om de ikke er ideelle for produksjon av store volumer, kan borpresser brukes til gjenging ved hjelp av et gjengetappetilbehør. Dette gir manuell kontroll over gjengetappeprosessen.
5. Håndholdte bormaskiner: I noen tilfeller kan plugggjengetapper brukes sammen med håndholdte bormaskiner for lettere gjengetappeoppgaver. Dette krever imidlertid nøye kontroll og er kanskje ikke egnet for presis gjenging eller gjenging av store volumer.

Valg av maskin avhenger av faktorer som hullets størrelse og dybde, materialet som skal gjengetappes, ønsket presisjon og produksjonsvolum.

Som en ledende produsent av skjæreverktøy tilbyr Baucor omfattende design- og ingeniørtjenester for sine pluggtapper, med mål om å optimalisere ytelsen, effektiviteten og verktøyets levetid for kundene sine. Her er hva du kan forvente:

1. Tilpasset design av gjengetapper: Baucor kan samarbeide med kundene om å designe spesialtilpassede pluggkraner som er skreddersydd for unike bruksområder. Dette innebærer optimalisering av gjengetappens geometri, dimensjoner, gjengeform og materiale for å oppfylle spesifikke krav til gjengestørrelse, materialet som skal gjenges og ønsket gjengekvalitet.
2. Veiledning i materialvalg: Baucors eksperter kan gi råd om hvilke materialer som egner seg best til plugggjengetapper, basert på faktorer som arbeidsemnets materialhardhet, ønsket gjengekvalitet og produksjonsvolum. De kan anbefale materialer som høyhastighetsstål (HSS), pulvermetall (PM) HSS, koboltstål eller karbid, avhengig av de spesifikke behovene.
3. Anbefalinger om belegg: Baucor kan hjelpe kundene med å velge det optimale belegget for sine pluggtapper for å forbedre ytelsen og levetiden. De kan anbefale belegg som TiN, TiCN eller andre spesialbelegg basert på tiltenkt bruk og gjengetappeforhold.
4. Optimalisering av tappeprosessen: Baucors ingeniører kan analysere kundens gjengetappeprosesser og foreslå forbedringer for å øke effektiviteten, redusere verktøyslitasje og maksimere produktiviteten. Dette kan innebære optimalisering av skjæreparametere som spindelhastighet, matehastighet og smøring, samt anbefaling av alternative verktøy eller gjengetappingsstrategier.
5. Feilsøking og teknisk assistanse: Baucor tilbyr sannsynligvis teknisk støtte for å hjelpe kundene med å feilsøke eventuelle problemer de støter på når de bruker pluggtappene sine. Dette kan omfatte løsning av gjengetappeproblemer, vedlikeholdstips eller anbefaling av reservedeler.
6. Opplæring og utdanning: Baucor kan tilby opplæringsprogrammer eller opplæringsressurser for å hjelpe brukerne med å forstå riktig bruk og vedlikehold av sine pluggkraner, slik at de får optimal ytelse og lang levetid.

Maskiner som bruker pluggtapper:

Pluggtapper er allsidige verktøy som brukes i en rekke ulike maskiner for gjengeoperasjoner:

1. Tappemaskiner: Disse maskinene er spesielt utviklet for gjenging og gir presis kontroll over gjengingssyklusen, inkludert matehastighet, dybde og reversering. De kan være manuelle, halvautomatiske eller helautomatiske.
2. CNC-maskineringssentre: Disse allsidige maskinene kan utføre en rekke ulike maskineringsoperasjoner, inkludert gjengetapping. CNC-maskineringssentre tilbyr høy presisjon, repeterbarhet og muligheten til å programmere komplekse tappesykluser.
3. Dreiebenker: CNC-dreiebenker utstyrt med roterende verktøy kan også utføre gjengetappeoperasjoner, spesielt for å lage innvendige gjenger på sylindriske deler.
4. Borpresser: Selv om de ikke er ideelle for produksjon av store volumer, kan borpresser brukes til gjenging ved hjelp av et gjengetappetilbehør. Dette gir manuell kontroll over gjengetappeprosessen.
5. Håndholdte bormaskiner: I noen tilfeller kan plugggjengetapper brukes sammen med håndholdte bormaskiner for lettere gjengetappeoppgaver. Dette krever imidlertid nøye kontroll og er kanskje ikke egnet for presis gjenging eller gjenging av store volumer.

Valg av maskin avhenger av faktorer som hullets størrelse og dybde, materialet som skal gjengetappes, ønsket presisjon og produksjonsvolum.

Pluggkraner, som er den mest allsidige typen kran, er utformet med spesifikke retningslinjer for å sikre effektiv og presis gjengeskjæring i både gjennomgående og blinde hull. Her er de viktigste designelementene:

1. Konisk gjengespiss: Plugggjengetapper har en gradvis avsmalning i startenden, som vanligvis består av 3 til 5 gjenger. Denne koniske delen bidrar til å lede gjengetappen inn i hullet, noe som reduserer risikoen for kryssgjenging og sikrer jevn gjenging.
2. Skjæreflate og gjengeavlastning: Skjæreflaten er den fremre kanten av gjengen på gjengetappen som skjærer i materialet. Gjengeavlastningen er den lille vinkelen bak skjæreflaten som gir klaring for sponfjerning og forhindrer friksjon. Kombinasjonen av skjæreflaten og gjengeavlastningsvinkelen er optimalisert for å sikre effektiv skjæring og sponflyt, samtidig som risikoen for at gjengetappen brekker minimeres.
3. Fløyteutforming: Plugggjengetapper har vanligvis rette riller som løper parallelt med gjengetappens akse. Disse rillene gir mulighet for sponfjerning, slik at sponene kan flyte ut av hullet etter hvert som gjengetappen beveger seg fremover.
4. Lengden på avfasingen: Avfasingen, det koniske forsporet i den fremre enden, er kortere på plugggjengetapper sammenlignet med koniske gjengetapper. Dette gjør at pluggtapper kan skjære gjenger nærmere bunnen av blindhull, men ikke helt til bunnen.
5. Valg av materiale: Plugggjengetapper lages vanligvis av høyhastighetsstål (HSS), som gir en god balanse mellom hardhet, seighet og pris. For mer krevende bruksområder kan koboltstål (HSS-Co) eller karbid (WC) brukes for bedre slitestyrke og ytelse.
6. Belegg: Belegg som titannitrid (TiN), titankarbonitrid (TiCN) eller andre spesialbelegg kan påføres pluggtapper for å forbedre hardheten, redusere friksjonen og forlenge verktøyets levetid.
7. Skaftets utforming: Pluggtapper har vanligvis rette skaft som passer inn i standard tappehåndtak eller tappemaskiner. Skaftets diameter er vanligvis proporsjonal med gjengetappens størrelse.
8. Total lengde: Den totale lengden på gjengetappen bør være tilstrekkelig for ønsket gjengedybde og det spesifikke bruksområdet.

Ved å følge disse retningslinjene kan produsentene produsere plugggjengetapper av høy kvalitet som gir pålitelig og effektiv gjenging i et bredt spekter av materialer og bruksområder.